Czy kolano spawane gniazdowo wymaga konserwacji?

 

Tak. ChwilaŁokcie południowo-zachodniesą trwałe, wymagają regularnych kontroli wzrokowych pod kątem korozji zewnętrznej, ultradźwiękowych badań grubości zewnętrznego promienia zgięcia w celu wykrycia erozji oraz badań penetracyjnych spoiny pachwinowej w celu sprawdzenia integralności strukturalnej pod kątem pęknięć zmęczeniowych.

 

Dlaczego kolanka SW wymagają konserwacji

Chociaż kolanka do spawania gniazdowego nie zawierają ruchomych części, nie są to elementy wymagające zerowej konserwacji. Konserwacja wynika ze specyficznych zagrożeń strukturalnych:

 

1. Korozja szczelinowa w szczelinie dylatacyjnej

ASME B31.3 wymaga zachowania szczeliny o szerokości 1/16 cala (1,6 mm) pomiędzy końcem rury a dnem kielicha przed spawaniem. Szczelina ta zapobiega pękaniu wskutek rozszerzalności cieplnej podczas chłodzenia spoiny. Jednakże wewnątrz tej wewnętrznej szczeliny może gromadzić się płyn stojący, powodując poważną, lokalną korozję szczelinową w przewodach kwaśnych lub o wysokiej zawartości chlorków.

 

2. Awaria zmęczeniowa grani spoiny

W układach charakteryzujących się wysokimi wibracjami (takimi jak linie sprężarek tłokowych) duże naprężenia skupiają się u nasady zewnętrznej spoiny pachwinowej. Nieokreślone zmęczenie może z czasem spowodować pęknięcie spoiny pachwinowej.

 

Nie wszystkie łokcie SW są takie same. Materiał, z którego są wykonane, odgrywa ogromną rolę w tym, czy i w jakim stopniu wymagają konserwacji. Omówmy popularne materiały:stal nierdzewna, stal węglowa, stopy niklu, stal nierdzewna duplexi tak dalej. Na przykład,Kolana SW ze stali nierdzewnej 304 i 316są bardzo popularne, ponieważ są odporne na korozję. Ale nawet stal nierdzewna nie jest niepokonana. Jeśli przewozisz słoną wodę, kwaśne chemikalia lub płyny o wysokiej temperaturze, materiały te mogą powodować korozję wżerową po wewnętrznej stronie kolanka, szczególnie w obszarze kielicha, gdzie przepływ jest ograniczony. Wżery te mogą przekształcić się w małe nieszczelności lub, po latach, pęknięcia.

Skontaktuj się teraz

 

 

Porozmawiajmy teraz o tym, kiedy konserwacja nie podlega negocjacjom. Jeśli kolano SW ma krytyczne zastosowanie, np. rurociąg gazu ziemnego, proces farmaceutyczny, w którym wycieki mogą spowodować zanieczyszczenie produktów, lub rurociąg parowy w elektrowni, nie można pominąć konserwacji. Widziałem zbyt wielu klientów, którzy ignorowali małe nieszczelności w kolankach południowo-zachodnich, a tylko po to, aby mieć pełne pęknięcie rury, które spowodowało wyłączenie ich instalacji na kilka dni, naprawy kosztowały ich tysiące, a nawet doprowadziło do incydentów związanych z bezpieczeństwem. Jak więc właściwie wygląda konserwacja łokcia SW? Nie jest to skomplikowane, ale spójne.

 

Po pierwsze, oględziny wizualne

Co 6 do 12 miesięcy (w zależności od warunków pracy) obejdź przewody i sprawdź, czy nie ma oznak wycieków: mokrych plam na kolanku lub sąsiedniej rurze, rdzy (nawet stal nierdzewna może rdzewieć, jeśli pojawi się zadrapanie odsłaniające metal nieszlachetny) lub przebarwienia wokół złącza spawanego.

Po drugie, badanie ciśnienia i szczelności

Jeśli w systemie występują częste cykle ciśnienia (takie jak cykle uruchamiania/wyłączania lub zmienny przepływ), kolanka SW są poddawane obciążeniom za każdym razem, gdy ciśnienie wzrasta i spada. Z biegiem czasu naprężenie to może spowodować pęknięcia spoiny lub samego kolanka. Wykonywanie okresowych testów hydrostatycznych lub pneumatycznych testów szczelności wykryje te pęknięcia, zanim zamienią się w nieszczelności. Zalecam testowanie przy 1,5-krotności maksymalnego ciśnienia roboczego, co jest praktyką standardową dla większości systemów rurociągów.

 

• Ultradźwiękowe badanie grubości (UT) (co 24 miesiące): Zmierz ubytek ściany na zewnętrznym promieniu (extrados) kolanka, gdzie erozja płynna jest najszybsza.
• Testy penetracyjne barwnika (PT): Wykonuj badania NDT spawów stali nierdzewnej klasy 6000/9000 lub stopów niklu podczas większych przestojów w zakładzie, aby wykryć mikropęknięcia przed całkowitym uszkodzeniem złącza.

Po trzecie, monitorowanie korozji

W przypadku kolanek pracujących w środowiskach korozyjnych należy użyć miernika grubości do pomiaru grubości ścianki kolanka, zwłaszcza obszaru kielicha.

jakość instalacji wpływa na potrzeby konserwacji

Jeśli kolano SW jest źle zamontowane – tak jak spoina została wykonana przy niewystarczającej temperaturze lub rura nie została całkowicie osadzona w kielichu – spowoduje to szybsze problemy. Dlatego tak ważna jest współpraca z dostawcą, który zna się na rzeczy, aby przede wszystkim otrzymać łokieć wysokiej jakości.

 

 

Incydent: W zakładzie chemicznym doszło do nagłej awarii kolanka NPS 1" 316L SW przenoszącego kwaśny kondensat o temperaturze 140°C.

 

Główna przyczyna: Spawacze pominęli szczelinę dylatacyjną 1/16 cala podczas montażu. Rozszerzalność cieplna spowodowała powstanie ekstremalnych naprężeń wewnętrznych, powodując pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) przez spoinę pachwinową.

 

Rozwiązanie i modernizacja: Wymieniono na kolanko Duplex 2205 SW, wprowadzono narzędzie dystansujące 1/16 cala podczas montażu i wprowadzono coroczne inspekcje penetracyjne. Żywotność wzrosła z 18 miesięcy do ponad 8 lat przy zerowych wyciekach.

 

 

Powiązany produkt

Złączki do spawania gniazdowego ze stali nierdzewnej- kolanka, trójniki, złączki, złączki, złączki rurowe, zaślepki itp

 

Referencje

ASME B16.11: Złączki kute, do spawania gniazdowego i gwintowane

ASTM A403/A403M: Standardowa specyfikacja dla rur, złączek i zaworów do austenitycznych stali nierdzewnych

NACE SP0170: Kontrola korozji w produkcji ropy i gazu

API 570: Program certyfikacji inspektorów rurociągów

ISO 15609: Specyfikacje procedur spawania materiałów metalowych