Incoloy 800H kontra 800HT
Aug 10, 2026
Incoloy 800H vs 800HT: który wybrać?
| Wymóg | Polecany materiał | Powód |
| Temperatura serwisowa<= 700°C | Incoloy 800H | Wystarczająca wytrzymałość na pełzanie; Premia 800HT nieuzasadniona |
| Temperatura pracy 700-900 stopni | Incoloy 800HT | 20-30% wyższa wytrzymałość na pełzanie niż 800H |
| Temperatura pracy> 900 stopni | Incoloy 800HT | Wytrzymałość na pełzanie 800H gwałtownie spada powyżej 900 stopni |
| Wężownice pieca do krakingu etylenu | Incoloy 800HT | Żywotność 8-12 lat w porównaniu do 3-4 lat w przypadku 800H |
| Promienniki SMR | Incoloy 800HT | Wyższa zawartość Al+Ti zapewnia żywotność projektową wynoszącą 100 000 godzin |
| Rozdzielacze wylotowe SMR | Incoloy 800H | Strefa niższej temperatury (650-800 stopni); opłacalne |
| Rury wymiennika ciepła (< 600°C) | Incoloy 800H (lub 800) | Pełzanie nie reguluje trybu awaryjnego; zaoszczędzić koszty |
| Budżet-ograniczony, krótki okres użytkowania projektu | Incoloy 800H | 10-20% taniej; dopuszczalne, jeśli żywotność < 50 000 godz |
| Środowisko nawęglania | Incoloy 800HT | Wyższa zawartość Ni + Al + Ti zmniejsza dyfuzję węgla |
| Różnorodne spawanie metali | Albo (oba używają ERNiCr-3) | Ten sam metal wypełniający; te same procedury produkcyjne |
Wybór pomiędzyIncoloy 800H i Incoloy 800HTzależy głównie odwymagania dotyczące temperatury, naprężeń i żywotności.
Incoloy 800H kontra 800HT: przypadek wyboru zakładu petrochemicznego
Kierownik ds. zakupów w zakładzie petrochemicznym na Bliskim Wschodzie zadał nam pytanie, które pojawia się niemal co tydzień: „Zamawiamy rury piecowe do nowego parowego reformatora metanu. Arkusze danych dla Incoloy 800H i 800HT wyglądają prawie identycznie. Różnica w cenie wynosi tylko 10-15%. Czy naprawdę potrzebujemy 800HT, czy 800H wystarczy?”
Jest to jeden z najbardziej źle rozumianych problemów z doborem materiałów w branży. Na papierze 800H i 800HT mają tę samą bazę niklowo--żelazową-chromową - 30-35% Ni, 19-23% Cr, resztę Fe. Ich zakresy węgla pokrywają się. Ich właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej są praktycznie identyczne. Wielu dostawców używa nawet tego samego certyfikatu walcowni dla obu gatunków.
Ale oto rzeczywistość: podczas usługi krakingu etylenu w temperaturze 900 stopni, prawidłowo obsługiwane wężownice pieca 800HT dostarczają8-12lat żywotności. W tych samych warunkach zwykle zawodzi 800H3-4lata. Te 10-15% premii za koszty materiałów zapewnia od dwóch do trzech razy dłuższą żywotność i eliminuje przestoje pieca, które mogą kosztować miliony dziennie.
Kluczowa różnica nie polega na chemii masowej. Jest w kontrolowanymaluminium + tytan content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, podczas gdy 800H pozwala na tak niskie wartości, jak 0,30%. Ta pojedyncza specyfikacja określa, czy rury pieca przetrwają projektowany okres pełzania wynoszący 100 000 godzin, czy też przedwcześnie ulegają uszkodzeniu po 40 000 godzin.
Co to jest Incoloy 800H (UNS N08810)?
Incoloy 800H to kontrolowana-węglowa, gruboziarnista- wersja oryginalnego stopu 800. Został opracowany w celu rozwiązania problemu niewystarczającej wytrzymałości na pełzanie standardowego 800 przy długotrwałej pracy w temperaturze powyżej 600 stopni. Oznaczenie „H” wskazuje, że węgiel jest utrzymywany na poziomie 0,05-0,10% (z obowiązkowym minimum), a materiał jest wyżarzany-w temperaturze 1120–1170 stopni w celu uzyskania ziarna o wielkości ASTM 5 lub grubszej – zazwyczaj o średniej średnicy ziarna wynoszącej 90+ µm. Ta gruboziarnista struktura zmniejsza powierzchnię granic ziaren, czyli miejsce, w którym powstają wnęki pełzające pod wpływem długotrwałego naprężenia w podwyższonej temperaturze.
Numer UNS:N08810
Nr DIN/W.:1.4958
Normy ASTM:B409 (płyta), B407 (rura bez szwu), B408 (pręt), B564 (odkuwki), B514 (rura spawana)
Kod ASME:Kodeks Sprawa 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Typowe formy produktu:Rury bez szwu, rury spawane, płyty, pręty, kształtki, kołnierze, odkuwki
Co to jest Incoloy 800HT (UNS N08811)?
Incoloy 800HT to gatunek premium z rodziny 800, zaprojektowany do najbardziej wymagających zastosowań w wysokich-temperaturach i-wysokich naprężeniach. Opiera się na 800H, zmniejszając łączną zawartość aluminium i tytanu do minimum 0,85% (w porównaniu z 0,30% w przypadku 800H) i węgla do 0,06-0,10%. Ta wyższa zawartość Al+Ti sprzyja wytrącaniu się spójnych cząstek gamma-pierwotnych (Ni3(Al,Ti)) podczas pracy w temperaturze powyżej 650 stopni, zapewniając dodatkowe wzmocnienie poza mechanizmami stałego roztworu i węglika w 800H. Oznaczenie „T” oznacza ściślejszą kontrolę składu.
Numer UNS:N08811
Nr DIN/W.:1.4859
Normy ASTM:B409 (płyta), B407 (rura bez szwu), B408 (pręt), B564 (odkuwki), B514 (rura spawana)
Kod ASME:Kodeks Sprawa 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Typowe formy produktu:Rury bez szwu, rury spawane, płyty, pręty, kształtki, kołnierze, odkuwki
Incoloy 800H kontra 800HT: skład chemiczny
| Element | Incoloy 800H (%) | Incoloy 800HT (%) | Wpływ na wydajność |
| Nikiel (Ni) | 30.0 - 35.0 | 30.0 - 35.0 | Wytrzymałość matrycy, odporność na Cl-SCC, zmniejsza rozpuszczalność w węglu |
| Chrom (Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.0 - 23.0 | Tworzy ochronny tlenek Cr2O3; odporność na utlenianie i nawęglanie |
| Żelazo (Fe) | >= 39.5 (bal.) | >= 39.5 (bal.) | Zmniejsza koszty w porównaniu do pełnych stopów niklu; utrzymuje stabilność austenityczną |
| Węgiel (C) | 0.05 - 0.10 | 0.06 - 0.10 | Granice ziaren M23C6 węgliki szpilkowe granice ziaren; 800HT węższy dolny limit |
| Aluminium (Al) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Tworzy gamma-pierwotny Ni3(Al,Ti); wzmocnienie pierwotne dla 800HT przy 650-950 stopniach |
| Tytan (Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Stabilizuje węgiel jako TiC; przyczynia się do powstawania-pierwszej gamma |
| Al + Ti (połączone) | 0.30 - 1.20 | 0.85 - 1.20 | Kluczowa różnica - 800HT 0,85% min gwarantuje gamma-prim dla długoterminowego-pełzania |
| Mangan (Mn) | <= 1.50 | <= 1.50 | Odtleniacz; nadmiar Mn zmniejsza odporność na utlenianie |
| Krzem (Si) | <= 1.00 | <= 1.00 | Odtleniacz; Nadmiar Si sprzyja kruchości w fazie sigma |
| Siarka (S) | <= 0.015 | <= 0.015 | Należy zminimalizować; powoduje kruchość na gorąco i pękanie spoin |
| Fosfor (P) | <= 0.045 | <= 0.045 | Należy zminimalizować; przyspiesza kawitację pełzania na granicach ziaren |
| Miedź (Cu) | <= 0.75 | <= 0.75 | Element resztkowy; żadnej znaczącej roli wzmacniającej |
Dlaczego różnica Al+Ti ma znaczenie w praktyce?
Minimum 0,85% Al+Ti w 800HT nie jest arbitralne. Poniżej około 0,6% połączonego Al+Ti, frakcja objętościowa pierwotnego gamma-jest zbyt niska, aby zapewnić znaczące wzmocnienie wydzieleniowe w temperaturze 750-950 stopni. Stop opiera się wyłącznie na wzmocnieniu-roztworem stałym i unieruchomieniu węglików na granicach ziaren – mechanizmach, które ulegają szybszej degradacji pod wpływem długotrwałej ekspozycji termicznej.
Przy zawartości Al+Ti powyżej 0,85% stop charakteryzuje się drobnym, pół-spójnym rozkładem cząstek Ni3(Al,Ti) podczas pierwszych 1000-2000 godzin pracy w temperaturze 750 stopni. Wydzielenia te utrudniają ruch dyslokacyjny, utrzymując podwyższoną granicę plastyczności i zmniejszając szybkość odkształcenia pełzającego. Wytrzymałość na zerwanie 800HT w temperaturze 899 stopni (1650 stopni F) po 100 000 godzin wynosi około 17–24 MPa w porównaniu do 10–14 MPa dla 800H w tej samej temperaturze – co stanowi przewagę 50–70%.
W praktyce: rura reformera 800HT zaprojektowana na 100 000 godzin w temperaturze 850 stopni osiągnie swój projektowany okres użytkowania. Rura 800H w identycznych warunkach może osiągnąć jedynie 40 000–60 000 godzin przed pęknięciem, co wymaga przedwczesnej wymiany i kosztownego przestoju pieca.
Incoloy 800H kontra 800HT: Właściwości mechaniczne
| Nieruchomość | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Znaczenie |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa, min) | 450 | 450 | Identyczne w RT; wybór nie może opierać się na tym |
| Granica plastyczności 0,2% (MPa, min) | 170 | 170 | Identyczny; Naprężenia projektowe ASME w niskiej temperaturze są takie same |
| Wydłużenie (% w 50 mm, min) | 30 | 30 | Obydwa bardzo plastyczne; dobra odkształcalność i spawalność |
| Twardość (HRB, maks.) | 95 | 95 | Obydwa stosunkowo miękkie; wskazuje na stan całkowicie wyżarzony |
| Gęstość (g/cm3) | 7.94 | 7.94 | Identyczne obliczenia wagi - są takie same |
| Zakres topnienia (stopień) | 1350 - 1400 | 1350 - 1400 | Identyczny |
| Moduł sprężystości (GPa, RT) | 200 | 200 | Identyczny; obliczenia naprężenia termicznego wykorzystują tę samą wartość |
| Maksymalna ciągła temperatura pracy (powietrze) | ~900 stopni | ~950 stopni | 800HT rozciąga się o 50 stopni wyżej ze względu na stabilność-pierwotnej gamma |
| Temperatura wyżarzania roztworu (stopień) | 1120 - 1170 | 1120 - 1170 | Identyczny - ten sam sprzęt i cykl do obróbki cieplnej |
| Wielkość ziarna (ASTM) | >= 5 (zgrubny) | >= 5 (zgrubny) | Obydwa wymagają grubego ziarna do pełzania; min. 90 um według ASME |
| Pełzanie-Pęknięcie przy 750 stopniach, 100 tys. godz | Umiarkowany | Wysoki (+20-30%) | Najważniejsza różnica mechaniczna |
| Pełzanie-Pęknięcie przy 899 stopniach, 100 tys. godz | 10-14 MPa | 17-24 MPa | 800HT jest o 50-70% silniejszy w krytycznej temperaturze reformera |
| Udarność (Charpy V, RT) | Dobry | Nieco niżej | Wyższa-podstawa gamma 800HT nieznacznie zmniejsza wytrzymałość RT |
| Odporność na zmęczenie cieplne | Dobry | Doskonały | Stabilna mikrostruktura 800HT jest odporna na cykle odkoksowania |
Inżynierskie znaczenie różnicy wytrzymałości na pełzanie
20-30% przewaga 800HT w zakresie wytrzymałości na pękanie przy 750 stopniach przekłada się bezpośrednio na zmniejszenie grubości ścianki lub wydłużenie żywotności. W przypadku rury do reformingu pracującej w temperaturze wewnętrznej 850 stopni i ciśnieniu wewnętrznym 30 barów, użycie 800HT zamiast 800H może:
1. Zmniejszyć grubość ścianki o 15–20%, zachowując projektowaną trwałość wynoszącą 100 000 godzin, oszczędzając masę i koszty materiału, lub
2. Wydłuż projektowany okres eksploatacji z 60 000 do 100000+ godzin przy tej samej grubości ścianki, odraczając wymianę i unikając przestojów wartych wiele-milionów-dolarów.
Właśnie dlatego wykonawcy EPC w przypadku nowych projektów związanych z reformingiem parowym metanu niemal powszechnie określają 800HT (UNS N08811) dla wężownic promiennikowych. Przyrostowy koszt materiału wynoszący 10–15% zwraca się wielokrotnie dzięki dłuższemu okresowi użytkowania i odroczonej wymianie.
Incoloy 800H kontra 800HT: odporność na korozję
| Środowisko | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Zwycięzca |
| Utlenianie (powietrze,<= 950°C) | Bardzo dobry | Doskonały | 800HT |
| Utlenianie (powietrze,<= 900°C) | Doskonały | Doskonały | Krawat |
| Nawęglanie (kraking etylenu) | Dobry | Doskonały | 800HT |
| Pylenie metali (400-600 stopni, wysoki poziom CO) | Umiarkowany | Umiarkowany | Krawat |
| Azotowanie (usługa amoniakalna) | Dobry | Dobry | Krawat |
| Chlorek SCC (gorąca woda/para) | Doskonały | Doskonały | Krawat |
| Siarkowanie (H2S, wysoka temperatura) | Dobry (<= 650°C) | Dobry (<= 650°C) | Krawat |
| Atak wodorowy (H2 przy wysokim T&P) | Doskonały | Doskonały | Krawat |
| Utlenianie parowe (nadkrytyczne) | Dobry | Bardzo dobry | 800HT |
| Żrący (NaOH, wysoka temperatura) | Dobry | Dobry | Krawat |
| Rozcieńczyć kwas azotowy | Sprawiedliwy | Sprawiedliwy | Krawat |
| Rozcieńczony kwas siarkowy (zimny) | Sprawiedliwy | Sprawiedliwy | Krawat |
| Plusk/zanurzenie w wodzie morskiej | Słaby | Słaby | Krawat |
304 vs 310S vs Incoloy 800H: Głębokość nawęglania przy 1000 stopni/1000h (mm)
| Tworzywo | Głębokość nawęglania przy 1000 stopni/1000h (mm) | Względna wydajność |
| 304 SS | > 2.0 | Wartość bazowa (słaba) |
| 310S SS | 0.8 - 1.2 | ~40% z 304 |
| Incoloy 800H | 0.5 - 0.8 | ~30% z 304 |
| Incoloy 800HT | 0.2 - 0.5 | ~15% z 304; ~1/3 z 310S |
Incoloy 800H kontra 800HT: Cena
| Składnik kosztów | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Talerz (USD/kg, FOB Chiny, 2025–2026) | $12 - $20 | $14 - $22 |
| Rura bez szwu (USD/kg, FOB Chiny) | $18 - $28 | $20 - $30 |
| Bar (USD/kg, FOB Chiny) | $16 - $24 | $18 - $26 |
| Kute kołnierze (USD/kg) | $22 - $35 | $25 - $38 |
| Premia surowcowa | - | +10-20% powyżej 800 godz |
| Koszt produkcji | To samo | To samo (identyczne przetwarzanie) |
| Testowanie i certyfikacja | Standardowy (EN 10204 3.1) | Norma + weryfikacja wielkości ziarna (ASTM E112) |
| Żywotność w reformerze (godziny) | 40,000 - 60,000 | 80,000 - 120,000 |
| Żywotność w krakingu etylenu (lata) | 3-4 | 8-12 |
| Koszt za rok pracy (względny) | 1.0x | 0.5 - 0.6x |
Incoloy 800H kontra 800HT: spawanie i produkcja
| Parametr | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Ocena spawalności | Dobry | Dobry |
| Zalecany spoiwo | ERNiCr-3 (Inconel 82/182) | ERNiCr-3 lub ERNiFeCr-1 (pasujące) |
| Wymagane podgrzanie | No (optional 100-200°C for >25 mm) | No (optional 100-200°C for >25 mm) |
| Temperatura międzyściegowa | <= 150°C | <= 150°C |
| Maksymalny dopływ ciepła | 25-35 kJ/cal (ściana 6-15 mm) | 25-35 kJ/cal (ściana 6-15 mm) |
| Obróbka cieplna po-spawie | Generalnie nie jest wymagane | Generalnie nie jest wymagane |
| Temperatura wyżarzania roztworu (jeśli PWHT) | 1100-1175 stopni + szybkie chłodzenie | 1100-1175 stopni + szybkie chłodzenie |
| Wymagania dotyczące badań nieniszczących | RT (100% dla reformatora), PT, PMI | RT (100% dla reformatora), PT, PMI |
| Wstecz-Oczyszczanie | Wymagane (Ar 99,995% min) | Wymagane (Ar 99,995% min) |
| Gięcie na zimno | Możliwe (D/t > 20, wydłużenie 15-20%) | Możliwe (D/t > 20, wydłużenie 15-20%) |
| Temperatura zginania na gorąco | 1050-1150 stopni, szybkie chłodzenie | 1050-1150 stopni, szybkie chłodzenie |
| Media do mielenia | Tylko felgi ze stopów stali-SS lub Ni | Tylko felgi ze stopów stali-SS lub Ni |
Incoloy 800H kontra 800HT: Prawdziwy przypadek branżowy
przypadek 1: Wężownice pieca do krakingu etylenu
Problem:Kraking etylenu przebiega w temperaturze 820-920 stopni, a surowiec węglowodorowy wytwarza węgiel pirolityczny, który nawęglanie wewnętrzne ścianki rur. Rury podlegają cyklom termicznym podczas dekoksowania i muszą przetrwać 100,000+ godzin ekspozycji na pełzanie.
Zalecony:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Powód:800HT's Al+Ti >= 0.85% zapewnia wzmocnienie opadów gamma-przez cały okres użytkowania wynoszący 8–12 lat. Wyższa odporność na nawęglanie (głębokość 0,2-0,5 mm w porównaniu z 0,5-0,8 mm dla 800H) opóźnia kruchość rur. Wszyscy główni licencjodawcy etylenu określają 800HT do obsługi cewek promiennikowych. Użycie 800H spowodowałoby awarię rury po 3-4 latach, wymagającą przebudowy pieca, która kosztowałaby 2-5 milionów dolarów plus 2-3 tygodnie utraconej produkcji.
przypadek 2: Rury promiennikowe z parowym reformingiem metanu (SMR).
Problem:Produkcja wodoru poprzez parowy reforming metanu odbywa się w temperaturze 800–950 stopni i ciśnieniu wewnętrznym 30–45 barów. Gaz procesowy zawiera H2, CO, CO2, CH4 i śladowe ilości H2S. Żywotność rur wynosi zazwyczaj 100 000 godzin.
Zalecony:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Powód:Przy 900 stopniach i 35 barach dopuszczalne naprężenie ASME dla 800HT jest około 50-70% wyższe niż 800H dla 100 000 godzin wytrzymałości na zerwanie. Pozwala to albo na cieńsze ścianki (oszczędność 15-20% masy materiału), albo na dłuższą żywotność. Największe firmy projektujące reformatory (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) wybierają model 800HT do obsługi rur promiennikowych.
przypadek 3: Rury przegrzewacza generatora pary z odzyskiem ciepła (HRSG).
Problem:W elektrowniach-o cyklu kombinowanym rury przegrzewacza HRSG przepuszczają gazy spalinowe o temperaturze 600–850 stopni. Pełzanie jest czynnikiem wpływającym na konstrukcję, ale nawęglanie nie stanowi problemu (atmosfera utleniająca). Projektowana żywotność wynosi zazwyczaj 200 000 godzin (25+ lat).
Zalecony:Incoloy 800H (UNS N08810)
Powód:Przy temperaturze 600-750 stopni, 800H zapewnia odpowiednią wytrzymałość na pełzanie przez cały projektowany okres użytkowania. Utleniające środowisko gazów spalinowych nie zagraża odporności 800H na nawęglanie. Oszczędność kosztów wynosząca 10–15% na potencjalnie tysiącach metrów rur przegrzewacza jest znacząca.. 800HT byłby tutaj zawyżony.
przypadek 4: Elementy przemysłowego pieca do obróbki cieplnej
Problem:Piece do ciągłego wyżarzania taśm stalowych pracują w temperaturze 850-980 stopni z powietrzem lub atmosferą ochronną. Komponenty obejmują rury promiennikowe, rolki pieca, ściany muflowe i kosze załadowcze. Widzą one tysiące cykli termicznych w ciągu 10-15 lat życia.
Zalecony:Incoloy 800HT dla temperatur > 850 stopni; Incoloy 800H dla temp<= 800°C
Powód:Powyżej 850 stopni doskonała odporność na zmęczenie cieplne materiału 800HT - wynikająca z jego stabilnej, wzmocnionej-podstawowo-mikrostruktury - zapewnia o 50–100% dłuższą żywotność komponentów pod cyklicznym obciążeniem termicznym. Walce piecowe w liniach ciągłego wyżarzania patrz 2000-3000 cykli rocznie; Rolki 800HT wytrzymują 8-10 lat, natomiast rolki 800H psują się po 4-6 latach.
Powiązane produkty:
Często zadawane pytania:
P1: Jaka jest główna różnica między Incoloy 800H a 800HT?
A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), podczas gdy 800H pozwala na tak niskie wartości, jak 0,30% (UNS N08810). Ta wyższa zawartość Al+Ti w 800HT sprzyja wzmocnieniu wydzieleniowemu gamma-pierwotnego (Ni3(Al,Ti)) podczas pracy w-wysokiej temperaturze, dając 800HT o 20-30% wyższą wytrzymałość na pełzanie niż 800H w temperaturze 750–950 stopni.
P2: Co jest lepsze dla rur pieca do krakingu etylenu?
Odp.: Zdecydowanie zaleca się użycie Incoloy 800HT. W przypadku krakingu etylenu w temperaturze 820-920 stopni w atmosferze nawęglania, 800HT zapewnia 8-12 lat żywotności w porównaniu do 3-4 lat w przypadku 800H. Wszyscy główni licencjodawcy instalacji etylenu określają 800HT do obsługi wężownic promiennikowych.
P3: Czy mogę użyć Incoloy 800H zamiast 800HT, aby obniżyć koszty?
Odp.: Tylko jeśli temperatura pracy wynosi<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.
P4: Dlaczego Incoloy 800HT jest droższy niż 800H?
A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% oznacza więcej odrzuceń partii walcowni i bardziej rygorystyczną kontrolę jakości, a nie większy nakład surowca.
P5: Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla Incoloy 800H w porównaniu do 800HT?
Odp.: Obydwa mogą pracować w powietrzu o temperaturze do około 1100 stopni w celu zapewnienia odporności na utlenianie. Jednakże w przypadku zastosowań konstrukcyjnych/z ograniczonym pełzaniem- zwykle stosuje się 800H do 900 stopni, podczas gdy 800HT rozciąga się do 950 stopni. Powyżej 980 stopni pracy ciągłej należy rozważyć Inconel 601 (UNS N06601) lub 602CA.
P6: Jakiego spoiwa należy użyć do spawania Incoloy 800H i 800HT?
Odp.: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) jest najczęściej stosowanym wypełniaczem w obu gatunkach. Do spoin pasujących można zastosować ERNiFeCr-1. W przypadku spoin odmiennych ze stalą węglową standardem jest ERNiCr-3. Obowiązkowe jest niskie doprowadzenie ciepła (25-35 kJ/cal) i oczyszczanie wsteczne argonem.
P7: Czy Incoloy 800H lub 800HT wymaga obróbki cieplnej-po spawaniu (PWHT)?
Odp.: Generalnie nie. Obydwa gatunki są stosowane w stanie-pospawanym w ramach usług standardowych. Jeżeli wymagana jest PWHT, musi to być wyżarzanie z pełnym rozpuszczaniem w temperaturze 1100-1175 stopni z szybkim chłodzeniem. Nigdy nie naprężaj-rozprężaj w temperaturze 850-950 stopni – powoduje to kruchość w fazie sigma.
P8: Czy mogę spawać Incoloy 800H z Incoloy 800HT?
O: Tak. Są w pełni przystosowane do spawania. Użyj spoiwa ERNiCr-3. Procedura spawania jest identyczna. Konstrukcja spawana będzie miała właściwości pośrednie pomiędzy dwoma metalami nieszlachetnymi.
P9: Jaki jest kod ASME dla Incoloy 800H i 800HT?
Odp.: ASME Code Case 1989 obejmuje oba gatunki konstrukcji Sekcji I i Sekcji VIII, definiując dopuszczalne naprężenia do 899 stopni dla 800H i do 949 stopni dla 800HT. Zawsze sprawdzaj aktualne wydanie u Autoryzowanego Inspektora.
P10: Jak mogę sprawdzić, czy materiał jest rzeczywiście 800HT, a nie 800H?
A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI może zweryfikować Ni i Cr, ale nie może rozróżnić zawartości Al+Ti -, co wymaga laboratoryjnego OES lub XRF z możliwością Al/Ti.
O firmie Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE jest dobrze-znanym sprzedawcą i eksporterem. Jesteśmy dostawcą materiałów ze stali nierdzewnej/węgla/niklu z 15+ doświadczeniem w eksporcie. Dostarczamy nie tylko rury, płyty, pręty okrągłe, ale także łączniki rurowe, kołnierze itp. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i ceny za darmo.
✅ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (pozytywna identyfikacja materiału)
✅Testy ultradźwiękowe (wg ASME VIII)
✅Inspekcja-strony trzeciej (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
