Numer UNS N06600
Inne nazwy wspólne: Stop 600
Inconel 600 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających korozji i odporności na wysokie temperatury. Ten stop niklu został zaprojektowany do pracy w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych temperatur w zakresie 2000 ° F. Jest niemagnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne i prezentuje pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej spawalności w szerokim zakresie temperatur. Wysoka zawartość niklu w Inconel 600 pozwala zachować znaczną odporność w warunkach redukujących, sprawia, że jest odporny na korozję przez szereg związków organicznych i nieorganicznych, zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozji chlorkowe i jonowe, a także zapewnia doskonałą odporność na roztwory alkaliczne. Typowe zastosowania tego stopu niklu obejmują przemysł chemiczny, celulozowy i papierniczy, lotnictwo, inżynieria jądrowa i przemysł obróbki cieplnej.
W jakiej formie jest dostępny Inconel 600?
• Arkusz
• Płytka
• Bar
• Rura & Rura (spawane i bezszwowe)
• Kształtki (np. kołnierze, wsuwane, żaluzje, szyje spawalnicze, lapjointy, długie szyje spawalnicze, spoiny na gniazdach, kolanka, trójniki, końcówki zalążkowe, zwroty, czapki, krzyże, reduktory i wtyki rurowe)
• Przewód
Jakie są cechy Inconel 600?
• Odporność na szeroki zakres mediów korozyjnych.
• Praktycznie odporne na pękanie korozji jonów chloru
• Niemagnetyczne
• Doskonałe właściwości mechaniczne
• Wysoka wytrzymałość i dobra spawalność w szerokim zakresie temperatur
Skład chemiczny, %
| Ni + Co |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
S |
Si |
Cu |
| 72.0 min. |
14.0-17.0 |
6.0-10.0 |
.15 maks. |
1.00 maks. |
.015 maks. |
.50 maks. |
.50 maks. |
W jakich aplikacjach jest używany Inconel 600?
• Przemysł chemiczny
• Lotnictwo i kosmonau
• Przemysł obróbki cieplnej
• Przemysł celulozowo-papierniczy
• Przetwórstwo spożywcze
• Inżynieria jądrowa
• Elementy turbiny gazowej
Produkcja z Inconel 600
Stop 600 może być zarówno gorąca, jak i formowana na zimno przy użyciu typowych procesów. Praca na gorąco powinna być wykonywana między 1600-F i 2250I F unikając jakiejkolwiek pracy między1200-1600-F, ponieważ plastyczność zmniejsza się w tym zakresie temperatur. Stop spawalniczy 600 można osiągnąć za pomocą spawania łukowego ekranowanego, TIG i MIG.
Specyfikacje ASTM
| Smls rur |
Spawane rury |
Smls rurki |
Rura spawane |
Arkusz/płyta |
Bar |
Kucie |
Montażu |
Drutu |
| B167 |
B517 |
B163 |
B516 |
B168 ( B168 ) |
B166 |
B564 |
B366 |
聽 |
Właściwości mechaniczne
Typowe właściwości rozciągania w temperaturze pokojowej wyżarzanego materiału
| Formularz produktu |
Warunek |
Rozciąganie (ksi) |
Wydajność .2% (ksi) |
Wydłużenie (%) |
Twardość (HRB) |
| Rod & Bar |
Rysowane na zimno |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
65-85 |
| Rod & Bar |
Wykończone na gorąco |
80-100 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
| Rura & Rura |
Wykończone na gorąco |
75-100 |
25-50 |
35*55 |
- |
| Rura & Rura |
Rysowane na zimno |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
88 maks. |
| Płyta |
Walcowane na gorąco |
80-105 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
| Arkusz |
Rysowane na zimno |
80-100 |
30-45 |
35-55 |
88 maks. |
