CZYM JEST TRAWIENIE I OLEJOWANIE?

Co to jest marynowanie?

Marynowanieto proces czyszczenia powierzchni metalowych, który jest najczęściej stosowany po utworzeniu metalu. Wytrawianie czyści metalową powierzchnię poprzez kontakt metalu z kwasem zwanym płynem trawiącym. Rodzaj kwasu, z którego składa się ług do wytrawiania, zależy od trawionego metalu, ale w większości przypadków jest on niewielkistale stopowejest to kwas solny. W przypadku metali, które są bardzo odporne na kwasy, może być konieczne zastosowanie mocniejszego kwasu lub dwustopniowej metody wytrawiania, aby osiągnąć pożądane wyniki czyszczenia.

Jak przebiega wytrawianie?

Zanim metal zostanie wytrawiony, jest zwykle płukany roztworem w celu usunięcia dużych cząstek brudu i gruzu. Po etapie płukania metal jest umieszczany w kąpieli piorącej. Gdy metal zostanie zanurzony w kąpieli trawiącej, kwas działa, aby usunąć zanieczyszczenia z powierzchni. Po osiągnięciu określonego limitu czasu zanurzenia metal jest usuwany, aby zapobiec nadmiernej ekspozycji na kwas. Przy odpowiednim płynie trawiącym i prawidłowym czasie zanurzenia nieciągłości powierzchni zostaną usunięte z powierzchni metalu przy minimalnych stratach metalu. Po wyjęciu z kąpieli trawiącej metal jest ponownie płukany. Po tym płukaniu często przechodzi proces znany jako olejowanie.

Co to jest olejowanie?

Olejowanie to proces zapobiegania utlenianiu, który często przeprowadza się bezpośrednio po wytrawieniu i spłukaniu. Dzieje się tak, ponieważ podłoże metalowe po wytrawieniu jest całkowicie wystawione na działanie atmosfery. Może to spowodować szybką korozję. Zwłaszcza na stali po procesie wytrawiania często dochodzi do rdzewienia nalotowego. Nakładanie oleju na powierzchnię niedawno wytrawionego i wypłukanego metalu zapobiega korozji, a metal może być przechowywany przez długi czas przy minimalnym utlenianiu. Niektóre procesy produkcyjne mogą wymagać usunięcia tego oleju, ale nie należy tego robić, dopóki metal nie będzie gotowy do produkcji.

Dlaczego marynata i olej?

Wytrawianie usuwa zanieczyszczenia powierzchni, które w przeciwnym razie mogłyby zakłócać procesy wytwarzania i powlekania w dalszych etapach łańcucha wartości. Na przykład spawanie metali z dużą ilością zanieczyszczeń powierzchniowych może spowodować uszkodzenie spoiny. Malowanie metalu łuszczącą się warstwą zgorzeliny walcowniczej może spowodować słabą przyczepność farby i jej łuszczenie.

Olejowanie jest wykonywane ze względu na długi czas oczekiwania metalu między formowaniem a końcowym procesem produkcyjnym. Bez olejowania metal ulegałby szybszej degradacji i potencjalnie nie nadawałby się do produkcji, gdy jest ostatecznie potrzebny.

Wytrawianie i olejowanie jest często wykonywane na końcu etapów formowania w walcowni metali, ponieważ nie ma już potrzeby stykania się brudnych wałków lub innych elementów wyposażenia młyna z niedawno uformowanym metalem. Jedynym wyjątkiem jest sytuacja, gdy metal wcześniej walcowany na gorąco musi być następnie walcowany na zimno. Proces walcowania na zimno jest bardziej efektywny, gdy na metalu nie ma zanieczyszczeń powierzchniowych.

Jakie rodzaje metali są marynowane i olejowane?

• Wiele stopów stali jest bardzo często trawionych i olejowanych.Stale walcowane na gorącoczęsto mają zgorzelinę, którą należy usunąć. Gdy wytrawianie usunie zgorzelinę walcowniczą, stal jest bardzo podatna na rdzewienie nalotowe ze względu na odsłoniętą powierzchnię. Olejowanie po wytrawieniu zapobiega temu. Jeżeli w stopie stali występuje duża ilość pierwiastków stopowych, wówczas trzeba będzie zastosować bardziej złożone procesy wytrawiania lub zastosować silniejsze kwasy cieczy trawiącej.

• Stale nierdzewnesą również często marynowane i olejowane. Podobny dostale węgloweprzy dużej ilości pierwiastków stopowych stale nierdzewne wymagają silnych kwasów, aby były skutecznie trawione.

• Stopy aluminium są czasami trawione w niektórych krytycznych zastosowaniach.

• Miedź,mosiądz,brązowyi inne stopy miedzi są również często trawione i olejowane. Wytrawianie i olejowanie zapobiega tworzeniu się przez miedź zielonej warstwy tlenku miedzi.